Объявление не активно
Объявление не активно — найдите похожие объявления. На главную

Ремонт подбарабанья на все виды комбайнов

23.10.2017 | 153 | ID: 7422
Мелитополь, Запорожская область, Украина, 72300
  • +380xxxxxxxxxx Показать телефон
  • Контактное лицо: Евгений Викторович
Объявления автора

Производим ремонт подбарабанья для Импортных комбайнов  John Deere, Claas, Case, New Holland, Massey Ferguson, Fortschritt, LAVERDA

Разработка технологического процесса восстановления подбарабанья
 Сведения о дефектах и предполагаемой программе восстановления
К основным дефектам подбарабанья относят изгиб планок в горизонтальной и вертикально плоскостях, изгиб и разрыв прутков, деформацию направляющего щитка и гнезда эксцентрика подвески, разрушение сварных швов, изнашивание планок по высоте и скругление их рабочих граней.

Изнашивание планок подбарабанья по высоте и вертикальный изгиб происходят неравномерно по длине, плавно возрастая от концов к середине, что приводит к нарушению зазоров на входе и выходе молотильного аппарата. Неплоскосность планок легко обнаружить, открыв противоположные мочки в панелях молотилки. Численное значение неплоскостности можно определить, замерив щупом зазоры по концам и в средней части молотильного аппарата или вычитая величину износа рифов. При непрямолинейности планок, равной 4 мм, подбарабанье ремонтируют. Также определяют суммарную величину неравномерности износа и прогиба бичей и планок по их длине, которая не должна превышать четыре миллиметра.

Подвеску подбарабанья с деформированным гнездом эксцентрика снимают и нагревают. Вводят оправку и ударами молотка придают ей начальную форму.

Другие дефекты устраняют при снятом подбарабанье. Техническое состояние деталей подбарабанья и надставки должно соответствовать параметрам, приведенным в табл. 20 [10].

Направляющий щиток с изгибом пять миллиметров и более снимают и выправляют ударами молотка на правочной плите.

Изогнутые прутки выправляют ударами молотка по специальной надставке, а порванные заменяют. Прутки изготавливают из проволоки диаметром пять миллиметров или используют от выбракованного подбарабанья.

Неплоскостность планок в горизонтальном направлении (по ходу движения хлебной массы) устраняют при помощи рычажного (ОПР-1780А) или гидравлического (ОР-6739) приспособлений.

При скруглении планок более 1,5 мм их обрабатывают различными приспособлениями, устанавливаемые на строгальные или токарные станки.
Нарушение кривизны рабочей поверхности каркаса надставки или подбарабанья проверяют специальным шаблоном. Если зазор между шаблоном и рабочей поверхностью планок больше 2 мм, каркас правят. Ручная правка каркаса – трудоемкая операция, требующая определенного навыка, и в мастерских хозяйств ее, как правило, не выполняют. Поэтому при деформации каркаса подбарабанья или надставки, а также при и скруглении у них граней планок выше допустимых пределов эти узлы следует направлять на специализированное предприятие, где имеется соответствующее оборудование.

Отремонтированное подбарабанье устанавливают относительно молотильного барабана без перекосов, изменением длины болтов подвесок.
4.2 Восстановление поперечных планок подбарабанья
Исходные данные.

Номер по каталогу – 54-2-15-1Е

Масса, кг – 54,3

Материал – полоса БСт5Гпс-1

Износ рабочих кромок планок Радиус рабочих кромок более 1,5 мм

Подефектная технология восстановления.

Разработка маршрутной карты

После выбора организационной формы восстановления подбарабанья (подефектная), и рационального способа его восстановления с разработкой ремонтного чертежа намечается план устранения дефекта и разрабатывается маршрутная карта.

Маршрутная карта предназначена для описания технологического процесса восстановления детали.

Маршрутная карта представлена на девятом листе графической части и включает следующие операции:

005 моечная

010 дефектовочная

015 токарная

Моечная проводится в ванной ОМ-1316 и включает в себя следующие операции: подготовка моечного раствора (сода кальцинированная); установка подбарабанья в ванну и выдержка; промывка водой подбарабанья.

Дефектовочная операция включает в себя проверку износа рабочих кромок приспособлением РШ-1 (шаблон радиусный).

Токарная проводится на станке 3А423 и включает в себя следующие операции:

1. установить деталь и закрепить;

2. точить поверхности выдерживая размеры d и i резцом 2103-0057 Т15К6;

3. снять деталь.

Похожие объявления